900噸穩(wěn)定土拌和站,水穩(wěn)拌和站機械的性能靈活的組合與布置．
采用單元化的設計理念，配料機，集料皮帶機，水泥供給系統(tǒng)等可根據(jù)用戶的需要進行靈活多變的組合．在整機布置上，根據(jù)場地大小，既可”一字型”布置，又可”L型”布置，可滿足用戶多樣化需求。
900噸穩(wěn)定土拌和站的性能高度的可靠性．
獨特軸端支承及密封的攪拌機，極大提高設備的工作可靠性．控制系統(tǒng)及水泥系統(tǒng)主要元器件均選用國際國內(nèi)知名品牌，大大降低設備故障率．
穩(wěn)定土拌和站的性能完美的工業(yè)設計．
工業(yè)設計思想貫穿于整個產(chǎn)品設計過程，設計中將人機工程學和美學有機的結(jié)合，使整機造型美觀大方，結(jié)構(gòu)布局合理，維護保養(yǎng)方便．
全面地追求設備技術性能是不明智的，會增加無謂的投資，但只追求低投資而降低設備技術性能則會帶來使用成本的增加，這樣的作法也是不可取的。目前國內(nèi)市場上進口設備的綜合性能較高，但價格也較貴。國產(chǎn)設備中的幾個國內(nèi)知名品牌，雖然綜合性能還無法與進口設備相比，但關鍵部位的配置也普遍采用進口元件，穩(wěn)定土拌合站主要工作性能并不比進口設備差多少，價格卻低得多。比較合理的作法是選擇合適的性能價格比。
900噸穩(wěn)定土拌和站,水泥穩(wěn)定土拌和設備具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。
900型穩(wěn)定土拌和站，穩(wěn)定土拌和設備性能特點：
1.攪拌機：攪拌有效長度大（攪拌機內(nèi)凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內(nèi)凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機驅(qū)動，同步齒輪傳動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性好，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機架結(jié)構(gòu)嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有滾筒電機多種形式可選，采用品牌變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬至3.6米易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用22#槽鋼或10角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量大10-12m3儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：水泥倉采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器（選配），無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。。
7.控制系統(tǒng)：采用高品質(zhì)計算機及進口變頻器，高精度專業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調(diào)速，較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
8.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇，精確可靠。
9.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備品牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。
900噸水穩(wěn)拌和站,穩(wěn)定土拌和設備是隨著公路鐵路建設等級的提高，傳統(tǒng)的穩(wěn)定土拌合站的拌和容量小，不能很好地適應大型攤鋪機的施工需要，從而限制了施工進度。WDB900水穩(wěn)穩(wěn)定土拌和站的推出正好迎合了市場需求，在延續(xù)了原有產(chǎn)品優(yōu)良性能的基礎上，產(chǎn)品進行了進一步的優(yōu)化。截止目前，該產(chǎn)品市場反應情況良好，深受用戶青睞。其主要特點：
1、攪拌系統(tǒng)：
拌鍋采用雙電機驅(qū)動加長型雙臥軸強制式攪拌機（拌筒凈長為3700mm或5000mm），保證足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進技術，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，極大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統(tǒng)：
皮帶機可采用有接頭或無縫硫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇，質(zhì)量可靠，使用壽命長；采用電機減速機或電動滾筒驅(qū)動，適應惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境；設有二次刮料裝置，刮料干凈無殘留。
3、粉料系統(tǒng)
粉料連續(xù)秤既能適時動態(tài)顯示瞬時流量及累計流量，又具備計量精度高而穩(wěn)定，且不受環(huán)境等因素干擾，計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉：
容量：10m3，通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設備不間斷工作，通車寬度的加寬，可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術的要求
900噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和設備實用的幾大優(yōu)良特點：
1、我公司900噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和設備采用電腦調(diào)速變頻調(diào)速，物料供應平均連續(xù)可靠，抗干擾能力強，配比精確，操縱簡單。
2、多種粉料供應形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可
3、專用的粉料大口螺旋給料機，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定平均連續(xù)，能有效減少粉料和成品料報廢，材料成本控制更精確
4、獨特的供水形式，確保供水平均有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊
5、單機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
6、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，出產(chǎn)率高，拌和平均出產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低
7、設備合用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，出產(chǎn)各種不同規(guī)格要求的穩(wěn)定土基層材料
8、設備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料
9、全密封、帶空調(diào)的控制房，進步了操縱職員的恬靜度，減輕了操縱勞動強度
10、成品料倉倉門可單開、雙開，使用起來利便。給現(xiàn)場治理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。
11、穩(wěn)定土拌合站系統(tǒng)具有：關機、開機過程治理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操縱形式 ，可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。
900噸穩(wěn)定土拌和站，穩(wěn)定土拌合樓拌合時含水量的控制
眾所周知，只有當材料處于良好含水量狀態(tài)，材料才容易達到大壓實。高速公路技術規(guī)范規(guī)定，水泥穩(wěn)定碎石混合料在拌合時含水量應比良好含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開始長時間不應超過兩小時。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內(nèi)變化。由于水泥碎石混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調(diào)解水分。只能清除舊料，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比良好含水量高0.5-1.0個百分點足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發(fā)較快，應視表面含水量，用汽車灑水適量給予補充。
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