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| 常德800型水穩(wěn)層拌合樓 產(chǎn)量大 壽命長(zhǎng) |
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| 作者：方建支部 文章來(lái)源：機(jī)械網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 更新時(shí)間：2019/12/2 16:06:39 |
800型水穩(wěn)層拌合樓作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）
皮帶輸送機(jī)可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運(yùn)輸酸性、堿性、有毒及有機(jī)溶劑等成份，對(duì)運(yùn)輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無(wú)灰塵。
800型水穩(wěn)層拌合樓,水穩(wěn)料拌合設(shè)備安裝順序
1.攪拌機(jī)整體放置即可。
2.末級(jí)料倉(cāng)：將末級(jí)料倉(cāng)氣缸、走臺(tái)及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預(yù)埋板上，與預(yù)埋板焊接牢固即可。
3.將斜皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機(jī)出料口對(duì)直，安裝完支撐架，最后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。
4.將平皮帶機(jī)的傾斜部分吊起，在基礎(chǔ)位置同時(shí)安裝好支腿，慢慢放于基礎(chǔ)之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個(gè)支腿與地基電焊連接在一起，最后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。
5.骨料系統(tǒng)：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。
6.粉料供給系統(tǒng)：首先安裝閘板閥與水泥倉(cāng)之上，再按裝水泥倉(cāng)護(hù)欄，吊起水泥倉(cāng)放于基礎(chǔ)之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱(chēng)。
7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。
8.將空氣壓縮機(jī)安放于適當(dāng)位置，連接好氣路。
9.將各部分至控制臺(tái)的電路接通即完成。
800型水穩(wěn)層拌合樓,水穩(wěn)料拌合站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌站設(shè)備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時(shí)，其可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門(mén)修建高速公路鐵路和高等級(jí)公路工程。水穩(wěn)碎石攪拌站的操作規(guī)程：
1、配料過(guò)程中，應(yīng)注意電腦的顯示數(shù)值是否與設(shè)定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；
2、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制時(shí)，不得打開(kāi)窗進(jìn)行通風(fēng)；
3、與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入攪拌設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不準(zhǔn)進(jìn)入操作室；
4、混入料倉(cāng)的大塊石料或其他異物應(yīng)由人工及時(shí)清除；
5、攪拌機(jī)如遇異物卡住，必須停機(jī)利用人工清理，不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)；
6、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車(chē)情況時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)；
7、攪拌機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3S內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)；
8、在攪拌混合料的過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)攪拌機(jī)的機(jī)蓋；
9、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)；
10、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線(xiàn)路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備；
12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機(jī)內(nèi)的殘?jiān)懦猓瑧?yīng)關(guān)閉好控制室的門(mén)窗，鎖好控制室門(mén)。
800型水穩(wěn)拌合站設(shè)備整機(jī)采用微機(jī)集中控制，手動(dòng)/自動(dòng)程序可選操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設(shè)定、調(diào)整方便。
·800型水穩(wěn)拌合樓設(shè)備計(jì)算機(jī)具有強(qiáng)大的管理功能，友好的用戶(hù)界面具有良好的人機(jī)對(duì)話(huà)功能�？纱鎯�(chǔ)配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表，給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。
·計(jì)算機(jī)顯示器用戶(hù)界面清晰友好，具有故障自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警功能。從而提高了整機(jī)的自動(dòng)化水平，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了整機(jī)的可靠性。
·800型水穩(wěn)拌合站設(shè)備恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。
·變頻控制技術(shù)應(yīng)用，較電磁調(diào)速穩(wěn)定性好，可靠性高。
800型水穩(wěn)拌合樓設(shè)備主機(jī)采用雙臥軸連續(xù)式無(wú)襯板攪拌機(jī)，維護(hù)方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。配料系統(tǒng)采用電子稱(chēng)量或容積計(jì)量、計(jì)量準(zhǔn)確可靠，配比改變迅速。計(jì)算機(jī)控制技術(shù)對(duì)全過(guò)程進(jìn)行管理，有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，操作方便，可靠性好。調(diào)速采用國(guó)際先進(jìn)的變頻調(diào)速方法，無(wú)級(jí)調(diào)速，充分保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性。供水采用電磁流量計(jì)或玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，計(jì)量準(zhǔn)確，顯示直觀(guān)。配料皮帶機(jī)采用高質(zhì)量的無(wú)縫硫化接頭形膠帶，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。骨料倉(cāng)采用積木或模塊式組合，靈活機(jī)動(dòng)，適合不同級(jí)配的需要。
800型水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)拌合樓操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1.停機(jī)時(shí)整條生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如機(jī)器故障）非人為停車(chē)時(shí)，要把線(xiàn)內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動(dòng)，機(jī)器嚴(yán)禁滿(mǎn)載和超載啟動(dòng)
2.料倉(cāng)振動(dòng)器嚴(yán)禁空運(yùn)或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)（料倉(cāng)料少時(shí)不得長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)）。
3.操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問(wèn)題立即停車(chē)，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
4.嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉(cāng)邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿(mǎn)料斗后再打開(kāi)出料門(mén)，更不允許裝滿(mǎn)料斗長(zhǎng)時(shí)間放置，以免影響出料。
6.粉料倉(cāng)及計(jì)量，上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時(shí)一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線(xiàn)尺寸及深度要達(dá)到安全用電要求。
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